Le cœur du nettoyage laser - Système de contrôle QYCLH-FPD

Le nettoyage au laser est appelé « la technologie de nettoyage verte ayant le plus grand potentiel de développement au 21e siècle ». Il peut modifier la structure des grains et l'orientation de la surface du substrat sans endommager la surface du substrat, et peut contrôler la rugosité de la surface du substrat. Améliorant ainsi les performances globales de la surface du substrat. Avec le processus d'industrialisation accéléré et l'avancement constant de l'objectif du « double carbone », les processus de nettoyage traditionnels ont progressivement remplacé les processus de nettoyage traditionnels dans de nombreux domaines et sont progressivement devenus une technologie de fabrication d'équipements indispensable dans les domaines de fabrication haut de gamme tels que l'industrie, l'armée. l'industrie, la construction navale et l'aérospatiale.

Avec le développement rapide de l’industrie du nettoyage laser, les lasers évoluent constamment dans le sens de la miniaturisation. Les équipements de nettoyage laser portatifs et mobiles ont permis d’utiliser la technologie de nettoyage laser dans un plus large éventail de domaines. Le balayage par galvanomètre laser est principalement utilisé sur la tête laser des équipements laser pour contrôler la plage de balayage et la vitesse de balayage pendant le nettoyage laser. À l'heure actuelle, les systèmes de nettoyage sont principalement divisés en systèmes de nettoyage laser continu et en systèmes de contrôle de nettoyage laser pulsé. L'application des systèmes de nettoyage laser continu en Chine est relativement courante et mature, mais le développement des systèmes de nettoyage laser à impulsion et des systèmes de nettoyage composites à impulsion continue est lent.

 

 

 

Laser SDQYdéveloppé de manière indépendante une nouvelle génération deSystème de contrôle intégré QYCLH-FPDpour le domaine du nettoyage laser, et développé des circuits matériels dédiés et des logiciels intégrés pour obtenir un contrôle précis des lasers et des systèmes galvanométriques, une interaction avec des composants électriques externes et une IHM. L'interface pour l'interaction des appareils ne convient pas seulement aux marques de laser nationales telles que Raycus, mais aussi pour les lasers de marques internationales comme IPG. Il prend en charge le galvanomètre unidimensionnel et le galvanomètre bidimensionnel, et peut être utilisé avec des têtes de pistolet de nettoyage et de soudage laser à pendule portable. Il convient également aux têtes de pistolets de nettoyage et de soudage. De plus, la carte de contrôle prend en charge la communication série et la communication par bus, ce qui permet aux utilisateurs de réaliser une intégration automatisée. , le système intègre des alimentations 24 V et ± 15 V, économisant ainsi des coûts électriques et de l'espace. La taille du contrôleur n’est que de 103*92,5*33,5 mm. Il s'agit actuellement du système de contrôle composite à usage général le plus petit et le plus complet pour le nettoyage laser à impulsion continue en Chine. Le système améliore efficacement l'efficacité du nettoyage et résout le problème des « têtes d'allumettes » aux deux extrémités du processus de nettoyage linéaire. Le système Il a été appliqué de manière stable par lots dans les secteurs de l'aérospatiale, du transport ferroviaire, du moulage de pneus et d'autres industries.

 

 

Le système de contrôle intégré QYCLH-FPD présente les avantages techniques suivants :

 

Il adopte une conception de carte mère à double couche pour séparer le matériel général de base et le matériel d'interface externe. Il peut développer plusieurs types de capacités de contrôle sur une plate-forme de développement unifiée et est compatible avec des lasers de différents types et fabricants. Il est également équipé d'interfaces d'entrée et de sortie universelles flexibles pour répondre aux besoins de diverses exigences de contrôle personnalisées ; tandis que l'interface de communication générale de base répond aux exigences de communication périphérique, l'interface de communication peut également être étendue de manière flexible pour atteindre des exigences de communication à plus longue distance et à plus grande fiabilité.

 

Le matériel de contrôle utilise une seule interface d'entrée d'alimentation 24 V et d'autres exigences de tension sont intégrées au système, réduisant ainsi le nombre d'alimentations à découpage externes. L'analyse fiable de la demande de puissance et la stratégie de distribution au sein du système réduisent également les coûts de maintenance. En même temps, il est équipé d'interfaces de sortie de puissance positive et négative de 15 V, de sorte que ce système de contrôle puisse être utilisé comme matériel de contrôle et ait la capacité de piloter le système de galvanomètre en externe, résolvant ainsi les besoins d'alimentation de contrôle dans le nettoyage général du laser. champ en un seul arrêt.

 

Afin de satisfaire différents types de matériel de galvanomètre, le système de contrôle dispose à la fois d'une sortie de signal de protocole de galvanomètre numérique et d'une sortie de signal de commande analogique de galvanomètre, offrant à la fois flexibilité et unité pour répondre aux besoins de sélection de différents matériels externes. Le module de commande du galvanomètre adopte une sortie de signal à deux axes, ce qui améliore considérablement les besoins diversifiés des clients en matière de processus et élargit les capacités de processus de l'équipement.

Le nettoyage au laser nécessite souvent des lasers à impulsions efficaces et des galvanomètres à grande vitesse pour répondre aux exigences de nettoyage efficaces. Le cœur du système de contrôle utilise une puce à grande vitesse, couplée à un code et à une logique d'algorithme à haute efficacité, qui peuvent encore augmenter la fréquence d'envoi des signaux de coordonnées du galvanomètre sur la base du respect du protocole universel du galvanomètre. Il peut également réduire l'intervalle de coordonnées, obtenant ainsi des vibrations rapides et délicates. Le contrôle du miroir, combiné à un laser à impulsion efficace, permet d'obtenir des effets de nettoyage laser plus précis. D'autre part, la fréquence ultra-rapide permet également à la puce de gérer de nombreux types d'exigences de contrôle externe tout en gérant les tâches de mouvement du galvanomètre, telles que diverses collectes de données, le contrôle de composants externes et la communication entre les appareils.

 

Le système de contrôle intégré de nouvelle génération intègre une gestion de l'énergie hautement intégrée, un contrôle par galvanomètre, des interfaces d'entrée et de sortie universelles flexibles et des interfaces de communication hautement évolutives ; en même temps, combiné à un logiciel intégré personnalisable, il peut véritablement résoudre les problèmes complexes des clients disposant de plusieurs types d'équipements. Exigences du processus. Tout en atteignant les capacités ci-dessus, le volume n'est que la moitié, voire même inférieur, à celui d'un système de contrôle normal, ce qui le rend plus convivial pour les capacités d'intégration d'équipement.