Machine de revêtement laser

Le revêtement laser est un processus de fabrication sophistiqué qui implique l'application d'un faisceau laser pour déposer une couche de matériau sur un substrat. La machine utilisée à cet effet est connue sous le nom de machine de rechargement laser. Cette technologie innovante est largement utilisée dans diverses industries à des fins telles que le revêtement de surface, la réparation et la fabrication additive.

Le processus de revêtement laser est une méthode d'application d'un revêtement entièrement dense, lié métallurgiquement et pratiquement pur, qui peut être utilisé pour augmenter la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion ou les performances aux chocs des composants métalliques.

Le revêtement laser, une technologie émergente de traitement de surface, a été largement popularisé et appliqué à la modification de surfaces métalliques et à la réparation de pièces de rechange métalliques sur de grandes surfaces.

En ce qui concerne les matériaux de revêtement, il existe une large gamme de variétés, telles que les matériaux à base de nickel, de fer, d'alliages à base de cobalt et de phase céramique, dont la composition est exempte de thermodynamique métallurgique. Grâce au revêtement laser, des matériaux à haut point de fusion peuvent être déposés sur la surface d'un substrat à bas point de fusion. Lorsque la couche de revêtement se lie au substrat pour former un revêtement métallurgique après solidification, les matériaux du substrat auront une résistance beaucoup plus élevée à l'usure et à la corrosion.

Lorsque vous utilisez une alimentation en poudre prédéfinie, cela signifie que la poudre d'alliage sera recouverte à l'avance sur la surface du substrat, puis le faisceau laser balayera la couche de pré-revêtement. Après avoir absorbé l’énergie laser, la couche ci-dessus monte en température et commence à fondre. Pendant ce temps, la chaleur de surface est transmise vers l’intérieur par conduction thermique. En conséquence, un revêtement métallurgique est sur le point de prendre sa forme après le départ du faisceau laser et le métal fondu se solidifie rapidement sur la surface du substrat. Ses avantages sont une efficacité élevée, une couche de revêtement uniforme et une liaison ferme avec le substrat. Mais il présente également les inconvénients de la rigidité et de la défaillance du revêtement de certaines pièces de forme spéciale et de petite taille. Ce métier techniquement mature est maintenant utilisé dans le renforcement des pièces d'essieux des machines des mines de charbon, des aciéries, des forages pétroliers, etc.

En ce qui concerne l'alimentation synchronisée en poudre, un distributeur de poudre spécial, ainsi qu'un tuyau d'alimentation en poudre et un flux d'air, sont généralement utilisés pour alimenter les matériaux en alliage vers la zone d'attente. Aujourd'hui, le type courant réside dans l'alimentation coaxiale, c'est-à-dire que la poudre et le laser arrivent simultanément à la surface du substrat. De cette manière, le substrat reçoit moins d’apport de chaleur, une meilleure qualité de couche de revêtement et un degré de rugosité de surface inférieur. À l’heure actuelle, seuls des travaux simples sont nécessaires pour rendre la couche de revêtement beaucoup plus lisse. Par conséquent, ce mode est adapté pour le revêtement des pièces de forme spéciale. En travaillant avec un manipulateur, les pièces stéréo complexes sont également faciles à recouvrir sans aucun démontage. Ainsi, ce revêtement laser aura une vitesse élevée lorsque l’alimentation coaxiale en poudre sera utilisée. Malgré sa maturité, il est très exigeant en dispositifs d'alimentation en poudre, en gaz de protection, en unités de gainage, etc.

En général, les techniques de soudage à l'arc fournissent une liaison métallurgique entièrement soudée avec une résistance élevée, de bonnes propriétés de choc et une faible porosité. Cependant, l'apport de chaleur élevé dans la pièce fera généralement fondre suffisamment de matériau de base pour permettre un mélange substantiel du matériau de base dans le revêtement. Cette dilution n'est pas souhaitable car elle altère les propriétés du matériau de revêtement choisi. De plus, un apport thermique élevé provoque des déformations mécaniques qui nécessitent un traitement ultérieur après le revêtement pour restaurer la précision dimensionnelle de la pièce. Cette contrainte thermique entraîne une moins bonne qualité mécanique, des problèmes de qualité de surface tels que des fissures et de la porosité, et une durée de vie raccourcie des pièces réparées.

Les lasers sont à l'origine de cette tendance dans de nombreux secteurs en raison de leur capacité à effectuer un traitement très précis et sans contact. Le revêtement, en particulier, est le processus par lequel ces objectifs sont atteints. Le secteur de la réparation et de la remise à neuf pour l'ingénierie de production connaît une croissance positive à mesure que les pressions économiques visant à maintenir les machines en fonctionnement, réduisant ainsi notre empreinte carbone dans les décharges, évoluent. Avec la croissance rapide des applications laser et la réduction du coût des systèmes laser, le traitement des matériaux par laser est mis en œuvre avec succès dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de la construction et de la réparation navales, du forage pétrolier et gazier et dans de nombreux autres secteurs.

Par définition, une machine de revêtement laser est une méthode de dépôt de matériau par laquelle une poudre ou un fil est fondu et solidifié à l'aide d'un laser pour refaire surface ou créer des pièces de forme presque nette, comme dans la fabrication additive. Dans de nombreux cas, la technologie de revêtement laser est utilisée dans la réparation et la remise à neuf de tous types de machines et d’équipements. Les méthodes traditionnelles de revêtement métallique les plus courantes sont toutes des variantes du processus à l’arc électrique.

Ce procédé est largement utilisé dans les secteurs maritimes et industriels tels que la fabrication rapide, la réparation de pièces détachées, le rechargement/revêtement et bien d'autres applications. Les machines à batterie de revêtement CNC combinées à la technologie de revêtement laser rendent tout réparable et viable.

SDQY Laser est une entreprise de haute technologie au niveau de l'État, des entreprises innovantes dans la province du Shandong, un centre d'innovation en technologie laser avancée et une nouvelle institution de recherche et de développement de Liaocheng.

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