Élimination de l'oxyde au laser
May 19, 2023
Élimination de l'oxyde au laser
Avant le soudage et plusieurs autres traitements de surface, les surfaces métalliques doivent être propres et sans oxydes. L'élimination des oxydes au laser peut être utilisée pour éliminer ces contaminants sans introduire d'impuretés dans le métal de base. Grâce à la précision au micron du laser, l'oxyde peut être éliminé dans des couches contrôlées et à partir de zones prédéfinies.
Les systèmes de nettoyage au laser à fibre peuvent éliminer les oxydes des métaux ferreux et non ferreux. Ces systèmes se démarquent par rapport aux traitements chimiques, aux brosses mécaniques et autres méthodes courantes.
Élimination de l'oxyde d'aluminium
L'aluminium est largement utilisé dans le travail des métaux pour sa résistance et sa légèreté. Lorsqu'il est exposé à l'humidité et à l'oxygène de l'air, une couche d'oxyde gris se forme à sa surface, agissant comme une barrière protectrice entre l'oxygène et le métal de base.
Le nettoyage au laser est la meilleure solution pour éliminer l'oxyde de l'aluminium. Par exemple, l'oxyde peut être éliminé avant le soudage pour renforcer les soudures. Il peut également être retiré avant plusieurs traitements de surface, comme avant un processus de revêtement pour empêcher la peinture de s'écailler.
Élimination de l'oxyde d'acier inoxydable
Les pièces en acier inoxydable ont la meilleure résistance à la corrosion et ont une finition de surface brillante. Mais une fois soudées, les zones à haute température autour des joints de soudure noircissent, ce qui empêche une passivation complète, favorise la rouille et diminue l'esthétique de la pièce.
Les lasers à fibre permettent d'éliminer complètement les oxydes noirs en un temps record, assurant une bonne passivation des joints de soudure et préservant l'esthétique de la pièce.
POURQUOI UTILISER LA TECHNOLOGIE LASER POUR L'ÉLIMINATION DES OXYDES
1. Solutions automatisées
Remplacez les solutions de nettoyage manuelles et laborieuses par un processus automatisé et reproductible.
2. Pas de consommables
Enlevez les couches d'oxyde sans abrasifs qui endommagent vos machines et les produits chimiques qui nécessitent des procédures de manipulation spéciales et des ventilateurs d'extraction puissants.
3. Disponibilité maximale
Nos systèmes de nettoyage sont fabriqués avec des composants de qualité industrielle pour éliminer en continu les oxydes pendant des années avec un minimum d'entretien.
4. Sécurité garantie
Intégrez une technologie sûre et ne nécessitant pas d'EPI à nos services de certification de classe 1 et à notre expertise en gestion des fumées.
COMMENT FONCTIONNE L'ÉLIMINATION DES OXYDES AU LASER ?
Lorsque vous focalisez un faisceau laser sur une surface, une grande quantité de son énergie est transférée au matériau ciblé. Si cette énergie est supérieure au seuil d'ablation du matériau, le matériau subira une sublimation ou une vaporisation. Cette réaction appelée ablation au laser est utilisée pour éliminer les contaminants et les oxydes.
Les oxydes ont un seuil d'ablation bien inférieur à celui de la plupart des métaux de base. Par conséquent, nous pouvons ajuster les paramètres du laser afin que l'oxyde soit éliminé sans endommager le métal de base. Différents types d'oxydes ont des seuils d'ablation différents. Par exemple, la rouille orange clair et l'oxyde noir générés près des zones de soudage ont un seuil d'ablation inférieur à celui des couches de calamine et sont donc éliminés plus rapidement. En fait, la plupart des oxydes sont rapidement éliminés en un seul passage laser.
