Technologie de revêtement laser dans l'industrie sidérurgique

Actuellement, la plupart des entreprises sidérurgiques produisent un grand nombre d'équipements de roulements à haute charge, à faible vitesse, de haute précision et à forte teneur en alliage pendant le processus de traitement et de production, et certaines pièces sont sujettes à la corrosion, à l'usure, aux pannes et à la mise au rebut.

 

 

Concernant la problématique de réparation de l’usure, les procédés existants et les problématiques existantes :
□ Chromage dur : La couche modifiée est extrêmement fine et facile à craquer et à décoller. L'épaisseur du revêtement est<0.1mm, mainly due to soft sealing.
□ Pulvérisation thermique : la déformation thermique est importante, le revêtement est facile à montrer en blanc lorsqu'il est mince et la couche modifiée tombe facilement lorsque le revêtement est épais. Ni60 et Ni60+WC sont les principaux matériaux de pulvérisation et l'épaisseur du revêtement est d'environ 1-1,5 mm.
□ Soudage à l'arc manuel, soudage à l'arc submergé, soudage à l'arc sous gaz inerte au tungstène (TIG), soudage à l'arc plasma : facile à déformer, facile à fissurer, taux de dilution élevé, répartition inégale de la dureté, structure de couche de revêtement grossière
□ Pulvérisation à froid supersonique : coût d'exploitation élevé, équipement complexe, faible utilisation de poudre, environnement de travail difficile, force de liaison d'interface inférieure ou égale à 80MPa, le revêtement est un verrouillage mécanique en couches, faible densité. Co-WC est le matériau principal, épaisseur de pulvérisation de 0,5 mm.

 

 

Depuis l'utilisation de la technologie de revêtement laser, elle peut résoudre efficacement le problème des équipements et pièces défectueux et mis au rebut, et peut également prolonger la durée de vie de certains nouveaux produits, et même obtenir l'effet de plusieurs cycles de vie. Par exemple, une fois l'arbre intermédiaire, l'arbre de transmission et le boîtier réparés par la technologie de revêtement de profilage laser et la technologie de prototypage rapide, ils peuvent être restaurés aux indicateurs techniques des nouvelles pièces d'origine. Non seulement les pièces peuvent être améliorées et réparées, mais les coûts des entreprises sidérurgiques peuvent également être considérablement réduits.

 

 

 

Processus de revêtement laser :
Également connu sous le nom de surfaçage laser, il fait référence au processus consistant à placer des matériaux de revêtement sélectionnés sur le substrat plaqué par différentes méthodes d'addition, à les chauffer avec des faisceaux laser à haute densité d'énergie, à les faire fondre avec la surface du substrat et à les solidifier rapidement, formant ainsi un revêtement de surface sur la surface du substrat qui est lié métallurgiquement à celle-ci. Le revêtement laser présente les avantages suivants :
1. La densité d'énergie du faisceau laser est élevée, la vitesse de chauffage est rapide, l'effet thermique sur le substrat est faible et la déformation de la pièce est faible.
2. En contrôlant l'énergie d'entrée du laser, l'effet de dilution du substrat peut être limité à un niveau très faible (généralement 2 %-8%), maintenant ainsi les excellentes performances du matériau de revêtement d'origine.

Le revêtement de revêtement laser est fermement lié au substrat (liaison métallurgique) et le revêtement de revêtement a une structure fine. Ces caractéristiques ont rendu la technologie de revêtement laser très appréciée dans la modification de la surface des matériaux au cours de la dernière décennie.