Machine de nettoyage laser à batterie

Le nettoyage au laser est un processus fondamentalement innovant qui utilise des lasers à fibre pour éliminer la rouille, les oxydes, la peinture et d'autres revêtements des surfaces métalliques sans aucun contact-. Son plus grand avantage est de ne pas altérer les propriétés du matériau. Le nettoyage au laser ne nécessite aucun produit chimique ni consommable, ce qui le rend plus respectueux de l'environnement et plus écologique que les processus de nettoyage traditionnels utilisant des acides, des solvants ou une abrasion mécanique (comme le sablage). Le nettoyage au laser est également de plus en plus utilisé comme prétraitement pour la fonctionnalisation des surfaces, préparant ainsi les surfaces aux étapes de fabrication ultérieures. Cela est également vrai dans la production de batteries, qui vise à réduire la dépendance mondiale aux combustibles fossiles.

L’industrie des batteries a considérablement bénéficié de la technologie laser moderne. Par exemple, dans la production de batteries lithium-ion pour les véhicules électriques et les systèmes de stockage d'énergie, les lasers peuvent réduire la pression sur les coûts et accélérer les cycles de production. Un système laser coordonné composé d'un laser et d'une unité de déviation laser permet d'obtenir des résultats de haute qualité-sans précédent, même pendant le processus de nettoyage. Les systèmes laser fonctionnent de manière hautement dynamique, même dans des espaces confinés, avec une répétabilité entièrement automatique et une précision absolue.

• Nettoyage laser des surfaces dans la production de batteries

La fabrication de batteries nécessite de nombreux joints soudés et collés qui sont essentiels à la fonctionnalité du produit. Des adhésifs, des produits d'étanchéité, des pâtes, des composés d'enrobage, des matériaux de remplissage et des encapsulants sont utilisés pour conférer des propriétés thermiques, structurelles, d'étanchéité et d'amortissement à la batterie. L'élimination des impuretés avant de coller ou de traiter la batterie améliore les propriétés chimiques qui maintiennent les pièces ensemble et détermine la conductivité des contacts, améliorant ainsi la durée de vie de la batterie. Avec les dernières technologies de batteries structurelles, de bonnes connexions de surface sont particulièrement importantes. En effet, la qualité de la liaison mécanique affecte ici la solidité du véhicule et donc la sécurité globale du véhicule.

• Nettoyage parfait des contacts électriques

Les exigences techniques pour la production de batteries sont énormes à chaque étape de la production. Les modules de batterie comportent des centaines, voire des milliers de pôles qui doivent être nettoyés avant le soudage, de sorte que même un écart de 1 % peut entraîner des rappels massifs. Et cela coûte cher et nuit à la réputation ! Dans l'industrie du soudage laser, la précision 6 sigma n'est tout simplement plus suffisante, elle nécessite 7 sigma : 0,019 défauts par million de soudures. Le nettoyage au laser offre ici la précision nécessaire pour garantir des résultats de nettoyage cohérents et éviter les problèmes de qualité. « Par exemple, les contacts des cellules de poche sont nettoyés sans contact à une vitesse inégalée, garantissant des connexions de courant pur entre des métaux différents tels que le cuivre et l'aluminium sans l'influence perturbatrice de particules étrangères telles que la peinture, l'époxy, l'huile », explique Frédéric Faity, responsable technico-commercial chez RAYLASE du processus de production complexe. Grâce à sa précision et sa rapidité, le processus d'élimination laser sans contact entièrement automatisé des contaminants sur les barres omnibus et les sous-modules de batterie est tout simplement inégalé en termes de qualité.

• Élimination de l'oxyde sur les cellules de batterie

Lorsque des substances inflammables réagissent avec l’oxygène, des oxydes se forment. Dans la production de batteries, il s’agit généralement d’oxydes métalliques qui peuvent gêner la circulation du courant. Ils doivent être retirés avant les processus de soudage ou d’assemblage. L’élimination des oxydes au laser est ici un bon choix. Il peut éliminer les oxydes de manière très douce sans contaminer le métal de base situé en dessous. Grâce à la précision micrométrique du laser, les oxydes peuvent être nettoyés en couches contrôlées et à partir de zones prédéfinies.

Shandong Qiangyuan Laser Of Sdiit Ltd. (SDQY Laser), créée en juin 2021 et dont le siège social est situé dans la zone de haute technologie de Liaocheng dans la province du Shandong, est une entreprise nationale de haute technologie spécialisée dans la recherche et le développement, la production, la vente et les solutions complètes d'équipements de nettoyage et de soudage au laser.

Activité principale : En se concentrant sur le nettoyage laser, la société propose plus de 30 produits, notamment des machines de nettoyage laser continu (1 500 W-6 000 W), des machines de nettoyage laser pulsé (50 W-1 000 W) et des plates-formes de nettoyage mobiles.

Percées technologiques : SDQY Laser détient plus de 50 brevets nationaux et internationaux, comblant de nombreuses lacunes technologiques en Chine.

Contexte en R&D : dirigée par l'Institut de recherche sur le laser de l'Académie des sciences du Shandong, l'équipe de R&D de l'entreprise comprend des docteurs dans diverses disciplines, notamment l'optique, la mécanique et la science des matériaux.

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